根據(jù)國家應(yīng)急管理部辦公廳函（2019）447 號的要求，各空分裝置使用單位應(yīng)對空分裝置的安全運行進行風(fēng)險隱患排查。針對空分行業(yè)自身特點，川空提出以下建議和可能存在的安全運行風(fēng)險隱患排查項，供各空分裝置使用單位在生產(chǎn)中參考執(zhí)行。
1. 監(jiān)測空分裝置的吸風(fēng)口空氣中雜質(zhì)含量，允許極限含量應(yīng)符合《深度冷凍法生產(chǎn)氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程》（GB16912-2008）第 4.2.2 條表 1 的要求。
2. 確認(rèn)壓縮機、增壓透平膨脹機、低溫液體泵等的潤滑油/油脂符合廠家要求；檢查各機組是否有漏油現(xiàn)象。液氧泵軸承應(yīng)使用專用油脂，并嚴(yán)格控制加油量，按規(guī)定時間清洗軸承和更換油脂。
3. 注意監(jiān)測空壓機運行中若發(fā)現(xiàn)不正常的聲響、氣味、振動或發(fā)生故障，應(yīng)立即停機檢查。
4. 安全閥前不宜設(shè)置截斷閥，若有，應(yīng)保證截斷閥全開；調(diào)節(jié)閥前后若設(shè)置有截斷閥，應(yīng)保證截斷閥全開。
5. 水冷塔出口、再生污氮氣放空口等氮氣易富集區(qū)域應(yīng)設(shè)立警示牌。氧氣放散時，在放散口附近嚴(yán)禁煙火。氧氣的各種放散管，均應(yīng)引出室外，并放散至安全處。禁止向室內(nèi)排放除空氣以外的各種氣體。放散氧氣以及排放液氧、液空時，應(yīng)通知周圍嚴(yán)禁動火，并設(shè)專人監(jiān)護。氧氣站的氧氣、氮氣等放散管和液氧、液氮等排放管均應(yīng)引至室外安全處，放散管口距附近操作平臺不得低于 4.5m。液氧排放口附近嚴(yán)禁放置易燃易爆物質(zhì)及一切雜物。液氧排放口附近地面不應(yīng)使用含有易燃、易爆的材料（如瀝青等）建造。
6. 分子篩吸附器運行中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行再生制度，不準(zhǔn)隨意延長吸附器工作周期。正常情況下，分子篩入口二氧化碳含量超過設(shè)計值以上應(yīng)聯(lián)系排放二氧化碳的單位減少排放，空分注意監(jiān)控并減量。當(dāng)分子篩出口二氧化碳含量超過 1ppm 時，應(yīng)采取縮短分子篩吸附周期或降低負(fù)荷等措施。若分子篩出口二氧化碳含量超過 3ppm 應(yīng)停車處理。
7. 主冷、液氧自增壓器嚴(yán)格按照圖紙要求全浸操作，粗氬冷凝器宜全浸操作。保持液面穩(wěn)定，不能過高，過低，劇烈波動。定期檢測主冷、液氧自增壓器、粗氬冷凝器、液氧貯槽的碳?xì)浠衔?，乙炔等有害雜質(zhì)含量，并符合《大中型空氣分離設(shè)備》（JB/T8693-2015）表 9、《特大型空氣分離設(shè)備》（GB/36227-2018）表 8的要求。為防止空分裝置液氧中的乙炔積聚，宜連續(xù)從空分裝置中抽取部分液氧，其數(shù)量不低于氧產(chǎn)量的 1%。碳?xì)浠衔锟偭砍^ 250ppm 或乙炔含量超過 0.05ppm時應(yīng)采取加大排液量，縮短分子篩吸附周期等措施。碳?xì)浠衔锟偭砍^ 500ppm 或乙炔含量超過 0.1ppm 時停車處理。液氧儲罐液氧中乙炔含量，每周至少化驗一次，其值超過 0.1×10-6時，空分裝置應(yīng)連續(xù)向儲罐輸送液氧，以稀釋乙炔濃度至小于0.1×10-6，并啟動液氧泵和氣化裝置向外輸送。
8. 空分裝置正常運行時冷箱夾層應(yīng)充入含氧量不高于 5%的干燥（污）氮氣保持正壓（50Pa～300Pa）；同時設(shè)置干燥氮氣作為備用密封氣，在開、停車過程及停車保冷階段使用。冷箱上應(yīng)分層設(shè)置壓力測點、安全泄放裝置、分析儀取樣點等，且至少冷箱頂部壓力測點進中控顯示，設(shè)置高低壓報警，高位報警值 500Pa，800Pa冷箱安全閥起跳，冷箱安全閥起跳后用戶需及時處理。定期檢測冷箱夾層氧含量，確認(rèn)數(shù)值在 5%左右（如高于 20%，說明存在泄漏），必須盡快停車檢修。
9. 檢查低溫液體汽化器出口是否設(shè)有溫度過低報警聯(lián)鎖裝置，氣化器出口的氣體溫度應(yīng)不低于-10°C。換熱器出冷箱返流氣如采用碳鋼管，應(yīng)設(shè)置總管低低溫（-15℃）聯(lián)鎖閥門，反流氣支管設(shè)置低溫（0℃）報警。停車時應(yīng)注意防止低溫液體進入主換熱器內(nèi)。
10. 主冷不凝氣、粗氬氣、純氬蒸發(fā)器不凝氣、純氬塔余氣等放空管應(yīng)引至冷箱平臺外安全處吹除。主冷不凝氣、純氬蒸發(fā)器不凝氣等管線應(yīng)采取防護措施，防止結(jié)霜結(jié)冰。
11. 檢查冷箱安全泄放裝置是否正常工作，不準(zhǔn)放置任何物件在安全閥（呼氣筒）上，同時要防止安全閥（呼氣筒）被冰雪凍結(jié)。實時在線監(jiān)控冷箱基礎(chǔ)溫度，溫度低于-25℃報警并及時分析原因。冷箱安全泄放裝置噴砂，冷箱表面突然出現(xiàn)結(jié)冰、開裂等現(xiàn)象，以及冷箱基礎(chǔ)溫度突然明顯降低時，應(yīng)及時分析原因并停車處理。
12. 檢查壓縮機、儲罐(包括低溫儲罐)和其他有關(guān)設(shè)備，是否超壓運行。設(shè)備或系統(tǒng)如有泄漏，嚴(yán)禁帶壓緊螺栓。
13. 進入吸附器、冷箱等受限空間作業(yè)前應(yīng)采取物理隔離措施，須攜帶便攜式氧濃度檢測儀，氧含量合格后才能進入作業(yè)。
14. 手動閥門應(yīng)緩慢開啟，操作時人員應(yīng)站在閥的側(cè)面。采用帶旁通閥的閥門時，應(yīng)先開啟旁通閥，使下游側(cè)先充壓，當(dāng)主閥兩側(cè)壓差小于或等于 0.3MPa 時再開主閥。
15. 檢查 DCS 控制聯(lián)鎖系統(tǒng)是否正常投用，確保所有聯(lián)鎖保持完好狀態(tài)；一旦發(fā)現(xiàn)冷箱內(nèi)壓力、溫度發(fā)生變化應(yīng)及時排查問題，確定泄漏源后必須采取果斷措施（停車、排液等）盡快處理，避免氧氣在冷箱內(nèi)積聚。
16. 定期檢查校對系統(tǒng)中的壓力表、安全閥、溫度計等儀表和安全聯(lián)鎖保護裝置。定期檢查系統(tǒng)中所有聯(lián)鎖裝置、事故停車裝置，并保證完好。在開車或運行中發(fā)生聯(lián)鎖停車時，應(yīng)認(rèn)真檢查原因，不應(yīng)隨意取消聯(lián)鎖和改變保護設(shè)定值。電動機的保護裝置與保護系統(tǒng)應(yīng)有專人管理和定期檢驗，專門記錄并保存系統(tǒng)的重要數(shù)據(jù)，不準(zhǔn)隨意改動保護裝置的設(shè)定值與保護系統(tǒng)的重要參數(shù)。
17. 空分裝置在采用氮氣進行大加熱或單體局部加熱時，應(yīng)掛警示牌，排放口附近不準(zhǔn)有人停留。
18. 空分裝置大加熱時應(yīng)緩慢升溫，加熱時必須有專人負(fù)責(zé)監(jiān)測溫度、壓力，嚴(yán)禁超溫，超壓?？辗盅b置開車?yán)鋮s和停車加溫時冷箱內(nèi)各設(shè)備、管路平均溫降/升速率小于 30℃/h。扒珠光砂前，應(yīng)緩慢并充分加熱冷箱中珠光砂，加熱時應(yīng)打開冷箱頂人孔板，并嚴(yán)密監(jiān)控冷箱內(nèi)壓力。當(dāng)冷箱內(nèi)漏有低溫液體時，應(yīng)制定專門的加溫及扒砂方案。在加溫過程中，確保冷箱不超壓。扒砂過程中，當(dāng)冷箱高度大于 40m時，應(yīng)分層扒砂，泄砂口應(yīng)緩慢、謹(jǐn)慎、分步打開，以防止“砂爆”發(fā)生。當(dāng)冷箱上部存有珠光砂時，嚴(yán)禁操作人員從底部進入冷箱。扒、裝珠光砂時，應(yīng)采取有效的勞動保護措施。充裝口和各層平臺人孔均應(yīng)設(shè)置安全防護柵網(wǎng)，扒裝現(xiàn)場應(yīng)留有人員安全撤離的通道。
19. 檢查安置在室外的液氧容器是否設(shè)置防靜電接地和防雷擊裝置。所有防雷防靜電接地裝置，應(yīng)每年至少檢測一次。集散控制系統(tǒng)的接地裝置應(yīng)單獨設(shè)置。主冷防雷接地沖擊電阻不大于 30Ω,；主冷、液氧自增壓器、粗氪氙塔等防靜電接地電阻不大于 10Ω；氧氣（包括液氧）設(shè)備、管道、閥門上的法蘭連接和螺紋連接處，應(yīng)采用銅導(dǎo)線跨接，跨接電阻小于 0.03Ω。
20. 檢查各種帶壓氣體及低溫液體儲罐周圍是否設(shè)有安全標(biāo)志，必要時設(shè)單獨圍欄或圍墻。儲罐本體應(yīng)有色標(biāo)?，F(xiàn)場管道和儲罐的漆色標(biāo)識應(yīng)符合《深度冷凍法生產(chǎn)氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程》（GB16912-2008）第 4.12 條表 5 的要求。
21. 透平氧壓機防護墻內(nèi)宜設(shè)火災(zāi)自動報警系統(tǒng)。
22. 檢查透平氧壓機是否設(shè)置可熔探針或、溫度探頭、自動快速氮氣滅火或其他滅火設(shè)施。
23. 檢查氧壓機、液氧泵、冷箱內(nèi)設(shè)備、氧氣及液氧儲罐、氧氣管道和閥門、與氧接觸的儀表、工機具、檢修氧氣設(shè)備人員的防護用品等，嚴(yán)禁被油脂污染。檢查操作、維護、檢修氧氣生產(chǎn)系統(tǒng)的人員所用工具、工作服、手套等用品，嚴(yán)禁沾染油脂。生產(chǎn)現(xiàn)場不準(zhǔn)堆放油脂和與生產(chǎn)無關(guān)的其他物品。
24. 當(dāng)?shù)蜏匾后w貯罐出現(xiàn)外筒體結(jié)露時，應(yīng)查明原因，常壓貯罐采取補充珠光砂或更換珠光砂，真空絕熱貯罐采用抽真空等措施來排查故障。當(dāng)?shù)蜏匾后w貯罐出現(xiàn)外筒體大面積結(jié)露或結(jié)霜時，應(yīng)立即停用，排液加溫至常溫，可靠切斷貯罐與外部連接的管道，進行查漏。
25. 施工、維修后的氧氣管系，其中如有過濾器，則在送氧前，應(yīng)確認(rèn)氧氣過濾器內(nèi)清潔無雜物。氧氣過濾器應(yīng)定期清洗。
26. 液氧儲槽周圍 5m 的范圍內(nèi)，不應(yīng)有可燃物和設(shè)置瀝青路面。
27. 液氧儲槽構(gòu)成重大危險源的，需安裝緊急切斷閥或重錘閥，確保一旦儲槽發(fā)生泄漏，可快速切斷和生產(chǎn)系統(tǒng)的連通。
28. 灌裝液氧時應(yīng)防止外溢，并有專人在場監(jiān)護，灌裝過程槽車應(yīng)為熄火狀態(tài)。
29. 檢查氧氣瓶是否誤裝(尤其是氫、 氧混裝)，嚴(yán)禁氣瓶超裝。
30. 氧氣廠(站、車間) 內(nèi)的乙類生產(chǎn)火災(zāi)危險性建筑物、 液氧氣化站房和氧氣匯流排間，嚴(yán)禁用明火和電熱散熱器采暖。
31. 攜帶式照明燈具的電源電壓不準(zhǔn)超過 36V。在金屬容器內(nèi)和潮濕處的燈具電壓不準(zhǔn)超過 12V。有爆炸危險的場所應(yīng)使用防爆型燈具。
32. 嚴(yán)格執(zhí)行動火制度。在設(shè)備、管道動火時，氧氣含量必須控制在 23%以下;在生產(chǎn)區(qū)域或容器內(nèi)動火時，應(yīng)控制氧氣含量在 19.5-23%。氫含量不準(zhǔn)超過 0.4%。 在空分裝置周圍動火時，不準(zhǔn)排放液氧、液空。暫停動火后，再次動火前，需重新取樣分析氧、氫含量。如動火作業(yè)連續(xù)超過 4h 后，應(yīng)重新取樣分析氧、氫含量，不應(yīng)超過標(biāo)準(zhǔn)。氧氫容器、管道動火時除滿足以上條件外，應(yīng)進行可靠切斷。氧氫生產(chǎn)區(qū)域動火時應(yīng)連續(xù)監(jiān)控氧、氫含量在上述規(guī)定范圍內(nèi)。
33. 新設(shè)備投產(chǎn)前或檢修后，必須根據(jù)工藝要求進行測試，模擬試驗，確保各種聯(lián)鎖控制達到設(shè)計要求。閥門開關(guān)到位，保證各種聯(lián)鎖保護控制動作靈敏、可靠。
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